我們所知道直線電機在速度和精度要求上很有很大的優(yōu)勢，但是在模具行業(yè)中，大部分精密的塑料模具加工尺寸精度都能達到，基本上是機床都能滿足加工要求，直線電機的穩(wěn)定性就不一定那么好了。

 對于高精度的沖壓模具，有較高的加工精度要求。精確的直線電機可以實現(xiàn)高精度加工，但在接受真正的考驗情況下，加工精度的精密不是指的一個過程，更重要的是在連續(xù)過程中，加工精度的情況下更穩(wěn)定，因此，在設(shè)備選型過程中，穩(wěn)定稱為一個極其重要的因素。雖然直線電機可以有較高的速度，但加工精度的穩(wěn)定性要比伺服電機差一些。

 例如在一個模板上連續(xù)切割大小相同的孔，使用直線電機精密處理，有的孔偏大，應(yīng)該怎么提高精度呢？可以采用精密伺服電機的線材具有很高的尺寸穩(wěn)定性。需要對偏移量進行微調(diào)，即可獲得高精度的尺寸結(jié)果。因此，在高精度中，為了保證精度的穩(wěn)定性，一般采用伺服電機。

 為什么直線電機在機床上的穩(wěn)定性不是那么好呢？

 而實際上，溫度的變化是影響加工精度的一個重要因素。直線電機的重要特點就是發(fā)熱，由于它的功率消耗，所以它的發(fā)熱量也比較大。固定在工作臺底部的直線電機為高發(fā)熱元件，安裝的位置不利于自然散熱，對機床的恒溫控制提出來很大的挑戰(zhàn)。機床的設(shè)計必須安裝強制冷卻回路，所以車間安裝專用的排熱管道，否則車間的溫度會顯著身升高。